Gia Công Bản Mã Mạ Kẽm Nhúng Nóng Đủ Quy Cách, Độ Dày

Chuyên gia công bản mã 100x100, 200x200, 300x300mm, bản mã tròn, bản mã xéo theo bản vẽ. Đủ độ dày từ 3ly đến 30ly, mạ kẽm nhúng nóng chuẩn kỹ thuật. Xem ngay!

1. Cách đọc ký hiệu bản mã trên bản vẽ kỹ thuật

Bản mã thép là chi tiết được sử dụng để liên kết các cấu kiện trong công trình xây dựng, nhà thép tiền chế và hệ thống cơ khí. Trên bản vẽ CAD hoặc Tekla, bản mã thường được thể hiện bằng các ký hiệu về độ dày, chiều dài, chiều rộng và đường kính lỗ bu lông.

Các ký hiệu phổ biến gồm:

• PL (Plate): Ký hiệu thép tấm hoặc chi tiết dạng tấm.
• t (Thickness): Độ dày bản mã, tính bằng milimét (mm).
• W (Width): Chiều rộng bản mã.
• L (Length): Chiều dài bản mã.
• Ø (Diameter): Đường kính lỗ tròn dùng để lắp bu lông.

Ví dụ, ký hiệu PL 10 × 100 × 200 thường thể hiện thép tấm dày 10 mm, rộng 100 mm và dài 200 mm. Ký hiệu Ø22 thể hiện đường kính lỗ 22 mm.

Khi đọc bản vẽ, cần kiểm tra kích thước tổng thể, độ dày, vị trí lỗ, khoảng cách tâm lỗ, mác thép và yêu cầu xử lý bề mặt để đảm bảo sản phẩm phù hợp với thiết kế.

2. Bảng quy cách và ứng dụng bản mã thép

Bản mã được gia công với nhiều kích thước và độ dày khác nhau, tùy thuộc vào tải trọng và yêu cầu liên kết của công trình.

Quy cách bản mã	Độ dày tham khảo	Ứng dụng phổ biến
100 × 100 mm	3–10 mm	Chân trụ hàng rào, cầu thang, kệ thép, lan can
200 × 200 mm	8–15 mm	Chân cột, khung mái che, liên kết dầm phụ
300 × 300 mm	10–20 mm	Chân cột nhà xưởng, nhà thép tiền chế, trụ đèn
400 × 400 mm	16–30 mm	Kết cấu thép chịu lực, chân cột công trình
500 × 500 mm trở lên	Theo thiết kế	Công trình quy mô lớn và kết cấu đặc biệt
Bản mã phi tiêu chuẩn	Theo bản vẽ	Bản mã tròn, tam giác, hình thang, bản mã xéo

Các thông số trên chỉ mang tính tham khảo. Kích thước và độ dày bản mã cần được xác định theo bản vẽ thiết kế và tính toán chịu lực của kỹ sư kết cấu.

3. So sánh bản mã mạ kẽm điện phân và mạ kẽm nhúng nóng

Bản mã thép có thể bị gỉ sét khi tiếp xúc với độ ẩm và môi trường ăn mòn. Vì vậy, việc xử lý bề mặt giúp tăng khả năng bảo vệ và kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm.

Bản mã mạ kẽm điện phân

Mạ kẽm điện phân sử dụng quá trình điện hóa để tạo lớp kẽm phủ trên bề mặt thép.

Ưu điểm:

• Bề mặt sáng đẹp, tính thẩm mỹ cao.
• Lớp mạ tương đối mỏng, phù hợp với nhiều chi tiết yêu cầu dung sai nhỏ.
• Chi phí thường thấp hơn mạ kẽm nhúng nóng.

Ứng dụng: Bản mã trong nhà, chi tiết cơ khí và các vị trí có mức độ ăn mòn thấp.

Bản mã mạ kẽm nhúng nóng

Phương pháp này nhúng thép đã xử lý bề mặt vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C, tạo lớp phủ bảo vệ thép khỏi tác động của môi trường.

Ưu điểm:

• Khả năng chống ăn mòn tốt trong điều kiện ngoài trời.
• Bảo vệ nhiều bề mặt và cạnh của chi tiết.
• Phù hợp với kết cấu thép yêu cầu độ bền lâu dài.

Ứng dụng: Bản mã chân cột ngoài trời, nhà xưởng, trụ đèn, công trình giao thông và khu vực ven biển.

Tuổi thọ lớp mạ phụ thuộc vào chiều dày lớp phủ, tiêu chuẩn áp dụng và điều kiện môi trường. Với bản mã có lỗ bu lông, cần tính đến chiều dày lớp mạ để đảm bảo khả năng lắp ghép.

4. Báo giá gia công bản mã thép tham khảo

Giá bản mã thép được tính dựa trên giá phôi thép, kích thước, độ dày, số lượng, phương pháp cắt, gia công lỗ và yêu cầu xử lý bề mặt.

Quy cách	Độ dày	Thép đen (VNĐ/tấm)	Mạ kẽm điện phân (VNĐ/tấm)	Mạ kẽm nhúng nóng (VNĐ/tấm)
100 × 100 mm	5 mm	18.000–22.000	21.000–25.000	26.000–31.000
200 × 200 mm	10 mm	105.000–118.000	118.000–132.000	138.000–152.000
300 × 300 mm	12 mm	270.000–295.000	305.000–330.000	345.000–375.000
400 × 400 mm	16 mm	780.000–830.000	860.000–910.000	960.000–1.030.000

Lưu ý: Đây là mức giá tham khảo, chưa được xác minh là giá thị trường hiện hành. Giá thực tế phụ thuộc vào biến động giá thép, số lượng đặt hàng, yêu cầu gia công và địa điểm giao hàng.

Để nhận báo giá chính xác, khách hàng nên cung cấp bản vẽ CAD hoặc thông tin về kích thước, độ dày, số lượng, vị trí lỗ và phương án mạ bề mặt.

5. Quy trình gia công bản mã bằng máy CNC

Gia công bản mã bằng công nghệ CNC giúp kiểm soát kích thước và vị trí lỗ theo bản vẽ kỹ thuật. Quy trình sản xuất thường gồm các bước:

• Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ: Kiểm tra kích thước, độ dày, mác thép và thông số lỗ liên kết.
• Bước 2: Chuẩn bị phôi: Lựa chọn thép tấm phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
• Bước 3: Cắt CNC: Sử dụng laser CNC, plasma CNC hoặc phương pháp phù hợp với chiều dày vật liệu để tạo hình bản mã.
• Bước 4: Gia công lỗ: Thực hiện khoan, đột hoặc cắt lỗ theo bản vẽ, đảm bảo khoảng cách tâm và đường kính yêu cầu.
• Bước 5: Xử lý bề mặt: Sơn chống gỉ, mạ kẽm điện phân hoặc mạ kẽm nhúng nóng tùy theo môi trường sử dụng.
• Bước 6: Kiểm tra và giao hàng: Kiểm tra kích thước, độ dày, vị trí lỗ và chất lượng bề mặt trước khi xuất xưởng.

6. Lựa chọn xưởng gia công bản mã thép uy tín

Khi đặt gia công bản mã, khách hàng nên ưu tiên đơn vị có năng lực sản xuất và quy trình kiểm soát chất lượng rõ ràng.

• Đảm bảo vật liệu: Sử dụng phôi thép đúng mác và độ dày theo yêu cầu; cung cấp hồ sơ vật liệu khi có thỏa thuận.
• Đa dạng quy cách: Nhận gia công bản mã vuông, chữ nhật, tròn, tam giác và các hình dạng theo bản vẽ.
• Gia công chính xác: Kiểm soát kích thước, vị trí lỗ và độ đồng đều của sản phẩm.
• Xử lý bề mặt phù hợp: Tư vấn phương án sơn hoặc mạ kẽm theo điều kiện sử dụng.
• Tối ưu chi phí: Báo giá rõ ràng, thống nhất tiến độ sản xuất và giao hàng.

7. Nhận gia công bản mã thép theo yêu cầu

• Dịch vụ gia công bản mã thép đáp ứng nhu cầu của các công trình xây dựng, nhà thép tiền chế, nhà xưởng và ngành cơ khí. Khách hàng có thể đặt sản xuất theo kích thước tiêu chuẩn hoặc bản vẽ riêng.
• Để được báo giá nhanh, vui lòng cung cấp quy cách dài × rộng, độ dày, mác thép, số lượng, thông số lỗ bu lông, yêu cầu mạ và địa điểm giao hàng.
• Gia công bản mã đúng quy cách, đúng bản vẽ và lựa chọn phương án xử lý bề mặt phù hợp sẽ góp phần nâng cao chất lượng liên kết, độ bền và hiệu quả thi công của công trình.

CÔNG TY TNHH TÔN THÉP THỊNH VƯỢNG
Hotline/ Zalo: 0909 738 227 (Mr. Hải)

Mã số thuế: 0317947181

Kho hàng: 1605 QL1A, P. An Phú Đông, Quận 12, TP.HCM

Email: vlxdthinhvuong68@gmail.com